客户名称：某汽车合肥基地

行业：整车制造

应用设备：冲压机液压系统、润滑油系统

客户要求：提供油品清洁度，延长油品使用周期

合作时间：2年

应用：使用订制高精度过滤设备将设备用油进行过滤，去除油泥、水分和杂质，延长油品使用周期

产品：油品过滤外包服务

关键效益&利益：节约油品采购成本、节约危废处理费用、降低设备故障率

案例推荐：
1. 传统的换油程序只是简单的通过固定周期、肉眼观察等不科学的方法进行。造成大量油品在仍有一定使用寿命时被浪费以及产出大量的危废排放
2. 在换油作业前通过专业的实验室检测，科学的判断油品剩余使用寿命，并通过专业且高精度的油品净化设备对油品进行过滤，去除油品的颗粒物、油泥、水分等污染物后将油品进行回用，从而达到大幅节约新油采购成本，大量减少危废排放，提升液压设备工作可靠性的目的

应用

1. 原有换油操作
定期更换或通过肉眼观察

2. 问题和挑战
无法判断油品剩余使用寿命，仍有一定使用寿命的油品被浪费，从而增加新油采购成本；
大量危废排放，巨额危废处理费用；
油路系统过脏导致设备故障频繁；

3. 解决方案
换油前对油品进行取样检测，在油品理化性能、添加剂含量都在可控的情况下对油品进行净化，从而达到油品回用的目的
现有工艺：
取样检测油品理化指标 – 与新油理化指标数据进行交叉对比 – 制订油品过滤施工方案 – 对油品进行离线过滤 – 清洁油箱 – 将过滤后的油品注入设备 – 进行在线过滤 – 从油箱内部取样到，油品清洁度达到 NAS 6

4. 效果
1）大幅降低新油采购成本
2）降低危废处理成本
3）大幅提升油品清洁度，降低设备故障率        

ROI

项目特点

专业
- 拥有业内顶尖的第三方实验室
- 资深润滑专家的技术支持
- 量身定制的实施方案

安全
- 使用特殊技术的滤材，不改变油品理化指标
- 实施过程全程监控
- 专业人员现场服务

放心
- 定期现场回访
- 定期设备取样分析
- 跟踪油品变化趋势